轴类加工的技术要求及需要注意的一些细节。
尺寸精度。 轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高。
几何形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。
表面粗糙度。 轴的加工表面都有粗糙度的要求,小轴加工公司,一般根据加工的可能性和经济性来确定。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,石碣小轴加工,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。加工精度更容易得到保证。
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对刀点是指高精度零件加工时,哪里有小轴加工,刀具相对零件作切削运动的起始点。对刀点位置的选择有以下七点原则:
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小,否则可能引起的加工误差应小。
5、尽量使加工程序中的引入(或返回)路线短,并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置(消除或保持大间隙方向),以避免在执行其自动补偿时引起(反向补偿)。
小轴加工
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